生産ラインを止めずDX化を行うコツとは？

現在、業種を問わず多くの企業がDXを推進しています。DXは、日本の企業がグローバル市場で競争力を維持するために必要不可欠な取り組みです。実際に、企業がDXを推進することで業務プロセスに革新をもたらし、業務効率化が期待されます。さらに、これにより新たなサービスや商品を提供できるようになり、企業の競争力を高めることができます。また、既存システムの老朽化に対応したり、SAPのサポート期間が終了することに備えたりするなど、DXの推進は企業にとって多くのメリットがあります。

しかし、DXの推進には業務プロセスの変更などが求められます。そのため、工場(プラント事業者)の中には、生産ラインを止めずにDXを推進しなければならないという課題を抱えているところも多いでしょう。

そこで、今回は工場(プラント事業者)が生産ラインを止めずにDXの推進を行うためのコツなどについてご紹介しますので、興味がある方は、ぜひチェックしてみてください。

生産ラインを止めることで直面するデメリット

工場(プラント事業者)などがDX推進のために、生産ラインを止めることになってしまうとどのようなデメリットに直面するのでしょうか？ここでは、具体的に生産ラインを止めることで工場(プラント事業者)などが直面するデメリットをご紹介します。

生産ロスの発生

1つ目は、生産ロスの発生です。

基本的に生産ラインを止めるということは、工場(プラント事業者)などが製品を作れないことを意味します。当然、製品が作れない期間は収入を失うことになるため、利益が大幅に減少することになるでしょう。

近年は需要変動が激しく、企業は顧客のニーズに対して迅速に対応することが求められています。その中で生産ラインを止めることは企業にとって大きな痛手です。

また、化学系プラントでは製造ラインが停止すると、原料の供給がストップし、他の工場での製品・製造も滞ります。この連鎖的な影響が生じることで、製造プロセスの中断は大きな課題となります。この点も生産ラインを止めることで生じるデメリットのひとつです。

納期の遅延

2つ目は、納期の遅延です。

生産ラインを停止することで製品の製造ができなくなり、そのために受注した注文の納期が遅れる可能性が生じます。納期が遅れることは、顧客満足度の低下を招くだけでなく、企業にとって大きなリスク要因となります。

生産ラインを止めずにDX化を行う6つのコツ

このように、生産ラインを止めてしまうとさまざまなデメリットが生じるため、企業は生産ラインを止めすにDXを推進する必要があります。ここでは、具体的に生産ラインを止めずにDX化を行うコツをご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。

段階的にDX化を進める

1つ目は、段階的にDX化を進めることです。

工場(プラント事業者)の中には、DXの推進に取り組む際、すべての工程をDX化の対象に含めてしまうところもあります。しかし、すべての工程をいきなりDX化してしまうと大きな混乱が生じるため、結果的に生産ラインを止めなければならない状態になってしまう可能性もあるでしょう。

そのため、DXは段階的に行うのがおすすめです。段階的に実施することで、一部分の工程だけがDXの対象になります。これにより、混乱や変更すべき部分を最小限に抑えることができるので、生産ラインを止めずに徐々にDXを推進することが可能です。

重要度の高い原本（閲覧頻度）を把握し優先順位付けを行う

2つ目は、重要度の高い原本を把握し優先順位を行うことです。

DXの推進には、文書の電子化が必要になってきます。なぜなら、システムで情報を分析するためには、テキスト等をコンピューターが扱えるデータに変換する必要があるからです。

文書電子化を行う際は、ナレムコの法則に準拠しながら自社が頻繁に閲覧する書類を抽出します。優先順位の高い書類から電子化を進めることで、効率的にDX化を行うことができるため、生産ラインへの影響も最小限に抑えることが可能です。

土日も必要な原本の返却が可能（PDFでも紙でも）

3つ目は、土日も必要な原本を返却できる体制を整えることです。

多くの工場(プラント事業者)では、土日でも生産ラインを稼働させなければなりません。DX化を行う場合、業務に必要な重要書類の原本をスキャンして電子化する必要があります。しかし、生産ラインが稼働している場合、紙やPDFにかかわらず急遽原本をチェックしなければならないときもあるため、土日も原本が返却可能な状態にしておくことで、生産ラインを止めずに業務を遂行することができます。

パイロットラインで検証を行う

4つ目は、パイロットラインで検証を行うことです。

DXの推進には業務プロセスの変更が求められます。しかし、はじめから本番の生産ラインを使用する場合、問題点などが発生したら生産ラインを止めなければなりません。そのため、本番の生産ラインにシステム等を適用する前に、パイロットラインで検証を行うのがおすすめです。

パイロットラインは、本番とは別に設けられた小規模な生産ラインのことです。パイロットラインを活用することで、問題点が発生したときでも生産ラインに影響を与えずに修正することができます。また、トラブルを最小限に抑えた上で本番の生産ラインに導入したシステム等を適用することができるのでおすすめです。

従業員に理解と協力を求める

5つ目は、従業員に理解と協力を求めることです。

工場(プラント事業者)がDXを推進する場合、業務にまったく影響を与えずに取り組むことは難しいです。新しいシステムの導入や業務プロセスの変更が求められるため、従業員への負担も大きくなります。そのため、従業員に理解と協力を求めないとスムーズにDXを推進することはできないため、DXの目的やメリットを伝えて経営層だけでなく社内の従業員も納得した上でDXの推進に取り組む必要があります。

スキャン代行業者など専門家に協力を求める

6つ目は、スキャン代行業者などの専門家に協力を求めることです。

DXをスムーズに推進するためには、経験や知識が必要になります。そのため、専門家に協力を求めることで、生産ラインへの影響を最小限に抑えることが可能です。

例えば、協力を得られる専門家としてスキャン代行業者が挙げられます。DXの推進には、文書の電子化が必要であり、スキャン代行業者は文書の電子化の専門家です。また、企業のDX推進をサポートする機会も多いので、うまく利用すればリスクを最小限に抑えてDX化を目指せるでしょう。

まとめ

今回は、生産ラインを止めずにDX化を行うコツについてご紹介しました。はじめてDXを推進する企業は、課題が山積しやすいです。そのため、生産ラインを止めずにスムーズなDX化を目指したいならスキャン代行業者の利用がおすすめです。もし、スキャン代行業者を利用してサポートを受けながらDXを推進したいなら、株式会社うるるの『うるるBPOスキャン代行サービス』を利用しませんか？

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